磁选机分类主要以磁场强度、选别介质及结构型式来区分。弱磁选机主要用于选别强磁性矿物,如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。以前工业上多为电磁磁系,机体外形多为筒式与带式。目前多为永磁磁系及圆筒形,并以湿式应用较为广泛。过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物。近十年来,为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物,已经研制了多种形式的湿式强磁选机,如环式、笼式、圆盘式,大多数仍处于试验阶段。中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。
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磁选机主要用于选矿生产,是磁选选矿工艺中将磁性矿物与非磁性矿物、具有磁性差异矿物进行分离的关键选矿设备。要想了解磁选机,应该先对磁选工艺有所了解,磁选是基于被分离物料中不同成分的磁性差异,在磁选设备产生的工作磁场内,通过不同颗粒所受到的磁场力和其它作用力的不同,将不同物料分离的作业过程。要想通过磁选实现不同矿物的分离,就必须保证不同磁性物料之间存在较为明显的受力差异,尤其是磁场力的差异。自然界中的矿物矿物,由于原子结构不同,它们在外加磁场的作用下,因此表现为不同的宏观磁性,不同的矿物之间表现出较大的磁性差异。简单的说,矿物分为非磁性矿物、弱磁性矿物以及强磁性矿物(不同磁性矿物的磁性特点及代表矿物见下表),其中强磁性矿物蕞少,只有几种,弱磁性矿物常见的有数十种,而非磁性矿物则种类较多,当然,矿物之间磁性的强弱是相对的,是相对与外加磁场的强弱而言的,随着磁选技术和磁性材料技术的发展,其定义一直都有所变化。
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磁选设备是一种应用范围非常广的设备,从抛尾到精选,从湿式到干式,场强从几十到几百豪特斯拉,大规格、较高场强、大处理量的永磁磁选设备都被生产所用。
磁选机设备在磁选工作中,总是会和物料之间发生碰撞,所以磁选机的磁滚筒很容易出现磨损。如果磨损严重的话,磁选机的磁滚筒筒皮就会出现磨破的现象,可是一旦磨破矿浆就会进入磁滚筒,这样就会吸附在磁系表面,就导致筒皮与磁系之间发生抱死,或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏,只是整机损坏不能正常工作。
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赤铁矿磁选机的工作原理
将0.04—5毫米的原矿送入上料斗,经过振动电机振动布料,出料量可通过手轮来进行准确调整。磁辊通过调速电机拖动,转速的快慢通过调速表来进行调节,可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选,由于赤铁矿的矿粒有磁性,立即被强磁场吸附在磁辊上,而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱),磁辊的强磁对它不产生吸力,随着磁辊的转动,矿粒一直被吸在磁辊上,而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位),矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒,它们将进入下磁辊继续进行磁选,磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品,被抛出的脉石经尾矿口排出,至此磁选工序结束。
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